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As soluções digitais da ESAB otimizam as operações de soldadura e corte

17/01/2019

Para ajudar os fabricantes a introduzir melhorias contínuas na rastreabilidade, documentação, gestão de ativos, produtividade e qualidade, a ESAB Welding & Cutting Products apresentou a plataforma ESAB Digital Solutions.

A ESAB Digital Solutions, que inclui o ESAB WeldCloud e o ESAB CutCloud, liga ecossistemas digitais para soldadura manual/robótica/automatizada e automatização de corte, respetivamente. Na Euroblech, a ESAB apresentou uma nova arquitetura baseada no Microsoft Azure IoT, que utiliza a Plataforma de Inovação Industrial ThingWorx® da PTC.

"Colaborámos com a Microsoft porque o Azure permite uma arquitetura fiável e segura que envia dados de um sistema ligado digitalmente para a nuvem." - afirma Mike Pantaleano, VP para Soluções Digitais/Vantagens Potenciadas por Dados, da ESAB. "Eliminar a necessidade de um servidor no local ou de uma grande infraestrutura de TI ajuda sobretudo as oficinas de trabalho e as operações mais pequenas a colher benefícios da gestão de dados. A nossa arquitetura de referência, que usa o ThingWorx, também permite configurações no local e híbridas (no local/nuvem), permitindo à ESAB configurar e escalar uma solução ligada para empresas de todas as dimensões."

"A solução digital correta permite aos clientes focar-se na melhoria das suas atividades empresariais principais." - afirma Pantaleano. Para empresas sem fontes de alimentação compatíveis com IIoT, Pantaleano salienta que o Conector Universal WeldCloud da ESAB funciona com praticamente qualquer fonte de alimentação de soldadura. Pode enviar dados para o ESAB WeldCloud, incluindo arco no tempo, parâmetros de soldadura e informações de arranque/paragem.

A nova funcionalidade no ESAB WeldCloud permite aos gestores visualizar painéis de alto nível com um simples clique. Por exemplo, um gestor de operações pode visualizar os seguintes dados para uma frota de máquinas de soldadura: tempo total do arco; tempo do arco médio por soldadura; número de sessões de soldadura; peso total do fio utilizado; fio usado por cada estação e média de erros da máquina por sessão. Um supervisor pode facilmente visualizar as estatísticas de qualquer operador de soldadura, identificando as características de desempenho desejáveis, para depois tentar repeti-las.

Na IMTS, a ESAB irá também demonstrar outros produtos nas soluções digitais integradas, incluindo o WeldQAS, um produto de análise da qualidade da solda em tempo real. Preparado para ser ligado ao ESAB WeldCloud, o WeldQAS fornece os microdetalhes necessários pelos engenheiros e pelas equipas de controlo de qualidade. Enquanto muito sistemas de captação de dados de soldadura só conseguem registar dados a 1Hz, o WeldQAS capta dados a 23 kHz (e 234 kHz para soldadura de pernos). Comparando os parâmetros medidos com as curvas de referência, o sistema calcula as marcas de qualidade para cada costura de solda e envia uma notificação instantânea quando ocorre uma irregularidade. As falhas detetadas podem incluir má ignição do arco, porosidade, abertura no queimador, comprimento da costura (demasiado longo ou curto) e interrupção da costura.

Estabelecer um estado estável

Sem programas de análise de dados formais, as operações de soldadura e corte tendem a sobrestimar o índice de utilização do equipamento e a subestimar o arco no tempo real ao indicar produtos.

"Se não o pode medir, não o pode melhorar. Algumas operações de soldadura consideram que utilizam entre 30 e 40 por cento da eficiência geral do equipamento, quando na verdade estão a usar entre 15 e 17." - afirma Pantaleano. "As aplicações e painéis de controlo que compõem a plataforma Digital Solutions da ESAB permitem aos clientes avaliar a sua situação atual rapidamente, começando depois a construir valores de referência. Quando tiverem determinado o que consideram ser o "estado estável", poderão identificar áreas que necessitam de melhoramento.

Por exemplo, o tempo improdutivo poderá incluir a trituração para compensar um bisel mal preparado ou a remoção de salpicos pós solda. Uma vez que o CutCloud da ESAB também regista dados de sistemas de corte automatizados, também permite aos clientes conhecer os principais aspetos associados ao processo de fabrico.

"Quando os fabricantes podem documentar a atividade e os custos associados, podem justificar investimentos em soluções, como num chanfrador de plasma automatizado ou num elétrodo premium que reduza o tempo de trituração." - afirma Pantaleano.

A documentação e a rastreabilidade, exigidas pelas indústrias de torres eólicas (aerogeradores), offshore, recipientes com pressão e outras, são outras áreas em que a plataforma Digital Solutions da ESAB pode ajudar. Despender muito tempo a produzir resmas de papel para redigir um simples documento é outro exemplo de tempo improdutivo sendo, além disso, um processo propenso a erros. Em vez disso, esta atividade pode ser efetuada num fluxo de trabalho de operador simples, tão simples quanto digitalizar um código de barras. A nova aplicação de digitalização WeldCloud da ESAB permite que um cliente, usando um smartphone, digitalize peças e variáveis associadas, como o operador, a máquina de soldadura e corte e os consumíveis. Essa informação é depois registada centralmente como parte dos dados da sessão de soldadura.

"Os gestores podem procurar uma operação de fabrico pelo número de peça e determinar facilmente quem trabalhou numa determinada peça com apenas alguns cliques." - afirma Pantaleano. "Alguns dos principais ganhos de produtividade decorrem não de uma soldadura ou corte mais rápido, mas do domínio do poder dos dados para tomar decisões inteligentes."

A ESAB Welding & Cutting é um líder reconhecido na indústria de soldadura e corte. Desde processos de soldadura e corte consagrados a tecnologias revolucionárias no corte mecanizado e na automatização, os metais de adição, equipamentos e acessórios da ESAB proporcionam soluções a clientes em todo o mundo.

Os painéis de controlo do WeldCloud da ESAB

Os painéis de controlo do WeldCloud da ESAB fornecem vistas gerais excelentes, que permitem aos gestores avaliar a saúde do sistema de soldadura rapidamente.

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